农机轴承的常见故障

农机轴承的常见故障主要包括以下几种：

一、机械性故障

轴承损坏：原因：过度磨损、金属剥落、塑性变形、轴承座圈裂纹、保持架碎裂和座圈滚道严重磨损等。

表现：无法正常运转、异常振动和噪音。

轴承滑动：原因：润滑不足或润滑剂失效。

表现：运转不稳定、转速降低、噪音增大，甚*会引起过热等问题。

轴承疲劳：原因：在频繁的转动和转动应力下，轴承可能会产生疲劳。

结果：导致轴承损坏和失效。

轴承内部粘连：影响：影响轴承的旋转精度，导致运转不稳定。

二、装配与安装故障

装配不当：问题：轴承与轴或轴承座的配合不当，如过盈量过大或过小。

后果：可能导致轴承在运行中出现故障。

安装歪斜：影响：安装时未保持正确的安装角度，会导致轴承在运行中产生额外的应力，从而加速轴承的磨损和损坏。

三、润滑故障

润滑不良：原因：润滑油选型错误、过期失效、油量不足或过多，以及密封性较差导致粉尘进入轴承内部。

后果：影响轴承的正常运行，甚*导致轴承提前失效。

四、其他常见故障

轴承噪音过大：原因：可能由轴承游隙过小、润滑油选型错误或过期失效、轴承箱扭曲变形等多种因素引起。

轴承过热：原因：除了润滑不良外，还可能由轴承箱扭曲变形、轴承箱内孔不圆、轴承箱孔内径过小、支撑面不平等多种因素导致。

轴承振动大：原因：轴承游隙过小、润滑油选型错误或过期失效、轴承箱内孔不圆等都可能导致轴承振动大。

寿命过低：原因：轴承质量问题、使用条件恶劣（如超负荷运行、环境恶劣）或维护不当（如未及时更换润滑油）等都可能导致轴承寿命过低。

预防措施

定期检查与维护：定期检查轴承的运行状态，及时发现并处理异常现象。

正确选型与安装：选用合适的轴承并正确安装，确保轴承与轴和轴承座的配合适当，且安装角度正确。

合理润滑：选用合适的润滑油和润滑方式，并定期检查和维护润滑系统，确保轴承得到良好的润滑。

限制载荷：限制实际载荷在轴承额定动载荷的适当范围内（如6%~12%），以延长轴承的使用寿命。

综上所述，农机轴承的常见故障涉及多个方面，需要综合考虑多种因素进行预防和解决。